技術的パラメータ
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モデル |
TH55X2-20T |
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駆動モーター |
380V、2.2Kw |
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ローリングモーター |
380V、0.2Kw |
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送風機 |
380V、2.2Kw |
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ガス消費量 |
6-10kg/h |
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天板サイズ |
360*240mm |
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容量 |
4000-5000/時間 |
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コーンの長さ |
160mm以下 |
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ベーキングプレートの数量 |
55個 |
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ローリングモールド数量 |
20個 |
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機械測定 |
10600*2300*1750mm |
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総重量 |
8200kg |
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天板の材質 |
QT#600 |
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制御盤ブランド |
デルタ |
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送風機ブランド |
ドイツ ゴルイ |
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ベアリングブランド |
ドイツFAG |
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センサー |
ジャパニーズサンクス |
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高温グリース |
ドイツ クルーバー |
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サーボモーターシステム |
デルタ |
完成品
お客様の工場
展示会
梱包と配送
機械のメンテナンス
コンパクトな構造で動作音も静かな全自動ワッフルコーンマシンです。高品質で安定したサービスを提供するには、定期的に機器の効果的なメンテナンスを実行する必要があります。これにより、動作上の問題の発生を大幅に回避できます。一部の部品には定期的に注油を行う必要があります。-
1. 12 時間ごとに、天板上の可動ホイールの外側に注油してください。
2.ローリングドラッグチェーン(960)のベアリングに潤滑油を12時間使用ごとに滴下してください。
3. 食品グレードの潤滑油を、12 時間ごとにローラーのスライド シャフト回転装置のスライド シャフト (206) とコーン アンローディング バッフルのスライド シャフト (207) に滴下します。
4. 120 時間の運転ごとに、ベーキングプレートの大型ディスクベアリングの両側にある可動スライドブロック (673) に潤滑油を滴下します。
5. 240 時間の運転ごとに、潤滑グリース (KLUBER L55/0) を生地スプレー スライド (973) のオイル充填穴 (974) に注入します。
6. 240 時間運転するごとに、送風機の吸気口フィルター (536) を空気で清掃してください。
7. 240 時間ごとにローリングマンドレル (263) の可動部分に食品グレードの潤滑油を追加します。
8. 作動時間 240 時間ごとに、バッターポンプシステムのベベルギアのペア (980、981 および 983、984) に注油してください。
9.1600時間ごとに転動装置両側のホイールディスクベアリングに潤滑油(KLUBER HCB83-402)を注入します。
10. 3200 時間の運転ごとに、新しい高温潤滑グリース (KLUBER HCB83-402 または L55/2) を可動ローラー (615) のベアリングに注入します。6000 時間の運転ごとに、ベーキング プレート上の可動ローラー (615) と内部ベアリングを交換し、高温潤滑グリース (KLUBER HCB83-402 または L55/2) を注入する必要があります。 HCB83-402 または L55/2) をベアリングに挿入します。
11. 5000 時間の運転ごとに、メインモーター減速機を交換し、バッターポンプボックスに 220 # ギアオイルを充填し、アニュラーコンベア減速機に 320 # ギアオイルを充填する必要があります。
12. ベーキング プレートの高温シャフト スリーブは、12000 時間の運転ごとに交換してください。{1}
13.滑り軸回転装置の滑り座の軸スリーブ（タイプA）またはベアリングブッシュ（タイプB）は、12000時間運転ごとに交換してください。
14.ローリングシステムの駆動チェーンのシャフトスリーブ (961) と接続シャフト (962) を 12000 時間ごとに交換します。
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